液壓機的制造過程是一個很嚴謹?shù)闹圃旄撸⒅捎?5號鋼，加工完成后中頻淬火。滑塊均采用鍛打件，質地均勻，強度高。密封用液壓傳動，油封是易損件，盡量采用進口的。

液壓機它是利用油泵輸送液壓油的靜壓力加工各種制品的機械設備，一般有油壓和水壓機兩種，液壓機價格昂貴，使用過程中出現(xiàn)了這樣那樣的情況。其實大家只要了解他的工作原理，保全保養(yǎng)方法，使用壽命是可以更長一點的。

一般來說，液壓機的液壓缸適于在-10-+80℃范圍內工作，大不超伺服液壓機廠家過-20-+105℃的界限。因為液壓缸大都采用丁脯橡膠作密封件，其工作溫度當然不能超出丁脯橡膠的工作溫度范圍.所以液壓缸的工作溫度受密封件工作性能的限制。

另外，液壓機液壓缸在不同溫度下工作，對其零件材料的選用和尺寸的確定也應有不同的考慮。

在高溫下工作時，液壓機密封件應采用氟化橡膠，它能在+200-+250℃高溫中長期工作，且耐用度也顯著地優(yōu)于丁脯橡膠.

在高溫下工作的液壓缸，因為各種材料的膨脹系數(shù)不同，所以滑動面尺寸要適當修整。比如，鋼材的膨脹系數(shù)是10.6X10，而耐油橡膠的膨脹系數(shù)卻是鋼材的10-20 倍.毫無疑問，密蓋過件的膨脹會增加活動商之間的摩擦力，因比需適當修整密封件的尺寸。于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。